PP管材生产过程中容易出现的问题

　　PP管材生产过程中容易出现的问题

　　由于PP管材可以使用到各领域中，所以制作管材产品的厂家在不断的增多。但是该管材产品在生产制作的过程中容易出现哪些问题是每个生产厂家所关注的一个重要问题。如果大家有想要了解这方面问题的话，可以跟随制作厂家来进行了解一下吧，只有了解了，才能制作出好的管材产品。

　　那么pp管材在制作成型的过程中容易出现哪些问题呢?

　　可以说该管材茶农可以作为一种生活中比较常使用的塑料pp管材，它的本身性能是比较全的，如耐腐蚀，使用时间长等。为保障质量，成型过程中要注意什么呢?

　　1、圆周截面壁厚尺寸误差大：成型模具中的口模与芯轴装配后同心度精度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀。应调整两零件的同心度精度。管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象。这是由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。

　　2、管材发脆：原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有纵向熔料熔合线，则pp管材强度低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修改原料配方。

　　3、外表面粗糙无光泽：成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量。应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料。应及时拆卸模具，修光口模的工作面。

　　4、管材表面有条纹或划痕：成型模具中的口模表面划坏或挂料。应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。